在陜汽，一場生產革命正悄然發生。他們不僅適應當地環境，還積極推動新質生產力的發展。傳統產線正在經歷一場轉型升級的風暴，從加工到裝配，再到物流，每一個環節都在尋找綠色制造的提質增效點。36個工藝改善項目已經落地生根，它們不僅減輕了一線工人的體力負擔，也為產能的提升注入了新動力。

在這個新時代，陜汽勇敢地擁抱綠色加工工藝，讓加工過程變得更加環保。裝配環節也在加速變革，智能化、柔性化的裝配生產線正在形成。傳感器、自動化控制系統和工業機器人的加入，讓零部件的抓取、定位和裝配變得更加精準和迅速，質量與速度雙雙提升。

基層一線的痛點問題，陜汽也沒有忽視。他們鼓勵一線員工立足崗位，發現并解決那些影響生產效率的問題。這樣的小改小革，不僅減輕了工人的勞動強度，也激發了員工的改善熱情。比如，駕駛室小型弧焊站的焊接工藝改進，自動焊接臂的引入，使得原本需要五名員工操作的工作，現在兩名員工就能輕松應對，勞動強度降低了90%。大型覆蓋件沖壓自動取料裝置的開發，不僅解決了劃傷問題，還讓生產效率提升了30%。車架總成校正裝置的創新，改善了人機工程協同性，勞動強度減輕了70%，校形效率提升了33.3%。輪胎分裝氣動擴口工具的制作，讓原本需要三人20分鐘完成的工作，現在兩人5分鐘就能完成，效率和勞動強度都得到了顯著改善。

陜汽通過這些全方位的智能制造和綠色制造實踐，不僅提升了自身的競爭力，也為行業的可持續發展做出了貢獻，引領著行業向新的高度邁進。