商用車行業(yè)正在迅速向綠色和智能化轉(zhuǎn)型。要想在這個轉(zhuǎn)型過程中保持領(lǐng)先，從一開始就必須全力以赴。最近，福田康明斯舉辦了第二屆制造技術(shù)節(jié)，并展示了他們的“黑燈工廠”。通過從傳統(tǒng)制造到先進(jìn)制造，再到智能制造的轉(zhuǎn)變，福田康明斯培育了新的生產(chǎn)力。

“黑燈工廠”指的是一種高度自動化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)模式，即使沒有人直接操作（即“黑燈”狀態(tài)），也能持續(xù)、高效、精準(zhǔn)、安全地運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)“黑燈”生產(chǎn)非常困難，這不僅僅是引入新設(shè)備，而是涉及到設(shè)備、組織管理和數(shù)字化的深度變革。在數(shù)字化方面，有人說我們現(xiàn)在生活在一個“軟件定義一切”的時代，這種趨勢在高端制造業(yè)中越來越明顯。

為了確保“黑燈工廠”的順利運(yùn)行，福田康明斯建立了自己的數(shù)字化平臺，重建了底層的工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程、運(yùn)營、工廠設(shè)備和物流信息的數(shù)字化。它將各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)連接起來，形成了一個內(nèi)部的“數(shù)據(jù)湖”。信息不再孤立，跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析成為可能，通過信息傳遞優(yōu)化了從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。基于平臺的持續(xù)改進(jìn)，智能制造通過整合數(shù)字化和智能化的發(fā)展，經(jīng)歷了一次“轉(zhuǎn)型”。

技術(shù)進(jìn)步的最終目的是惠及用戶。福田康明斯的“黑燈工廠”不僅僅是為了形式，更重要的是創(chuàng)造價值。一個典型的例子是，福田康明斯建立了一個新的機(jī)床設(shè)備數(shù)據(jù)收集平臺，并開發(fā)了一個集成的智能監(jiān)控和反饋系統(tǒng)，多維度地應(yīng)用制造過程數(shù)據(jù)。結(jié)果非常顯著，能夠準(zhǔn)確預(yù)測關(guān)鍵部件的健康狀況，準(zhǔn)確率高達(dá)95%；每年可以節(jié)省超過50萬元人民幣的刀具成本，同時自動識別異常的加工曲線，并與機(jī)床實(shí)時交互，防止不合格產(chǎn)品的流出，將廢品率降低超過50%；根據(jù)工廠溫度變化自動補(bǔ)償和修正加工參數(shù)，確保產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸的過程能力；通過數(shù)據(jù)在人和設(shè)備之間建立緊密聯(lián)系，操作員可以在手機(jī)微信或PC終端上實(shí)時監(jiān)控每臺設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)數(shù)據(jù)，隨時接收設(shè)備狀態(tài)提醒，并將每班的產(chǎn)出提高5%。

在福田康明斯的“黑燈工廠”中，員工的工作環(huán)境、生產(chǎn)運(yùn)營效率和質(zhì)量控制水平都得到了全面的提升。生產(chǎn)過程更加環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量更加可控和有保障，而相應(yīng)的制造成本卻降低了。這些價值最終將通過產(chǎn)品傳遞到市場，使用戶受益。

“黑燈工廠”的出現(xiàn)并不是福田康明斯制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)型和升級的起點(diǎn)，也遠(yuǎn)非終極形態(tài)。未來，福田康明斯的“黑燈工廠”將繼續(xù)通過先進(jìn)的技術(shù)手段，如協(xié)作機(jī)器人、視覺識別、AR/VR、3D打印、新型傳感器技術(shù)等，提高工廠的自動化水平，提升生產(chǎn)效率，確保質(zhì)量水平，并減少人員負(fù)荷，進(jìn)一步發(fā)展。

當(dāng)許多商用車零部件企業(yè)仍在探索如何擺脫傳統(tǒng)制造模式的路徑依賴時，福田康明斯已經(jīng)經(jīng)歷了轉(zhuǎn)型和更新，實(shí)現(xiàn)了制造自動化和智能化的轉(zhuǎn)變。福田康明斯正在將新的生產(chǎn)力落到實(shí)處，煥發(fā)出新的活力。