華菱星馬開放大門，讓客戶“走進來”參觀考察以來，客戶參觀考察活動與日俱增，華菱重卡生產線、和漢馬發動機生產線成為了客戶參觀考察的重要風景線，尤其是漢馬發動機生產線成為了華菱星馬行必不可少的行程安排。很多客戶參觀漢馬發動機生產線后，更加放心產品，立即下單。可以說，漢馬發動機成為了推進市場營銷的重要力量。

漢馬動力

與此同時，針對漢馬動力以及配裝漢馬動力整車的服務政策2016年以來也不斷升級，漢馬發動機保修期延長到36個月或30萬公里;運煤、危化品牽引車整車保修期36個月不限里程。

敢于敞開大門讓客戶觀看生產，敢于升級遠高于同行業的產品質保期，源于產品自信，這份自信源于漢馬發動機的高品質，也唯有品質卓越才敢亮劍市場。

嚴苛的檢驗測試

漢馬發動機在初推市場時，雖經過充分的試驗驗證：包括3萬小時的臺架耐久考核，300萬公里道路整車滿荷載試驗，在云貴高原、在新疆火焰山高溫、黑龍江漠河高寒等地區苛刻的三高試驗;但我們仍謹慎嚴茍，將質保里程定位在20萬公里(大大高于競品)。但經過幾年來客戶市場全方位的檢閱，漢馬動力的可靠性與優異性能得到市場客戶一致的認可。漢馬動力的質保里程延長到36個月或30萬公里。

同時，華菱星馬組織對市場上投入使用的發動機進行質量跟蹤，調取三年來DMS所有數據進行故障統計，統計結果令人驚奇起發現：機體、缸蓋等主要總成件故障值居然為零，其他個別外圍件件的故障值也都遠低于國內同類發動機。公司還組織對市場運行超過30-50萬公里的漢馬發動機進行用戶定點回訪，用戶普遍反應良好：質量穩定、可靠性高、節油優勢明顯。配置漢馬發動機的華菱重卡也因動力強勁及缸內制動等優點，而收獲良好的口碑，受到駕駛員的一致青睞。

領先的技術設計

漢馬發動機的開發采用直列6缸、整體缸蓋、四氣門、頂置凸輪軸和后置齒輪系等國際先進的設計理念，采用BOSCH公司的高壓共軌燃油噴射系統，功率覆蓋199KW(270馬力)至335KW(480馬力)，排量為10升和12升，排放滿足國四、國五標準，具備升級到歐六排放水平的潛能，形成了節能、環保和大功率的特點。隨著漢馬柴油發動機的問世，漢馬天然氣發動機項目也緊接著就啟動開來。為滿足用戶的不同需求，以及日益提高的國家排放政策，華菱星馬從節約能源、環境保護、降低用戶使用成本著手，研發出了CM6T28、CM6T18兩大系列天然氣發動機，漢馬天然氣發動機主要是在原有漢馬柴油發動機基礎上設計研發的，同一技術平臺，通用件一樣，零配件配套商也是國際一流公司產品，漢馬柴油機的技術優勢，漢馬天然氣發動機也有。

低轉速大扭矩

與柴油機不同的是，漢馬天然氣發動機的燃氣系統采用的是美國WOOD WARD 最新的 OH6.0系統，該燃氣系統目前在國內甚至國際上都是最新的，排放標準輕松達到國五、國六，同時燃氣供給系統、點火控制系統等都優化升級，環保性越高、能耗也越低。

2015年4月漢馬歐五發動機憑借著自身優越的產品性能順利通過了歐洲標準(ECE R49，ECE R24,ECE R85)進行的發動機歐盟認證。

可靠的制造工藝

漢馬發動機生產線，是一條自動化、智能化、信息化程度極高的生產線，是當今世界最先進的發動機生產線之一。機加工車床全部采購于國際著名的機床制造跨國公司，生產線配備在線SPC控制臺及全套進口量檢具，適時對產品質量進行檢控。關鍵工序配備全自動在線測量機，對關鍵工序尺寸進行100%測量及統計分析。引進德國杜爾(DURR)清洗機，主油道采用高壓去毛刺，確保最終成品的清潔度不超過40mg，遠優于行業標準。

漢馬CM6T18發動機

數據收集與監控，建立智能化的發動機裝配管理系統，實現發動機裝配的智能化管理——實時監控設備的工作狀態，確保裝配設備始終在良好狀態下工作;每個工位配備掃描槍，準確記錄與收集零部件信息、可追溯、可查詢;實時監控產品質量，完成數據采集、管理、查詢，實現產品質量的可追溯。

零缺陷質量管理

質量在企業體現的是核心競爭力。集團董事長劉漢如提出“以航空航天的標準打造漢馬動力”的理念，公司全面推進ISO/TS16949質量管理體系工作，夯實了質量管理基礎，優化質量控制流程，確認了目標引領的質量管理方法，推進了質量改進項目的實施。智能化MES發動機制造管理系統、Q-TAS質量分析系統，激光防錯和照相防錯、關鍵質量特性在線100%自動檢測系統，人工監督抽檢和產品審核，“三級”防控管理實現了產品質量的全程監控和質量可追溯。“要么百分，要么零分”的質量管理理念鑄就了漢馬發動機的品質。