漢德車橋成立14年以來，始終堅持“為全球客戶提供更可靠、高效的車橋產品，為員工創造美好生活”的企業使命，通過49年生產經驗的積累，多年來漢德車橋始終以穩定的產品質量贏得海內外客戶的共同贊揚，目前已累計有近300萬根橋總成投放市場。

消費者對產品的信任源于我們在產品生產過程中對質量的嚴格把控，每一個生產環節都秉持著“質量是企業的生命力”的質量理念，內化于心，外化于形，時時刻刻追求完美，精益求精!在漢德公司的每一個車間，始終堅持著從“人、機、料、法、環、測”等生產過程質量管理六要素入手，嚴格把控著每一件產品的質量。

人：所有加工人員均需具有相應的設備操作資質，通過嚴格的培訓與考核后上崗工作，在生產過程中，每一位操作工均需了解產品潛在的失效模式，掌握檢具的使用知識，嚴格開展首末撿，并做好自檢、互檢、專檢記錄。在工作中苦練基本功、確保責任心，用工匠精神打造精品車橋。

員工對加工產品進行“三檢”工作

機：在進行產品加工前，工作人員針對產品特性進行設備能力調查，確保設備的加工能力。在設備加工現場，嚴格按要求存放經過驗收的工裝，保持現場設備與文件要求的一致性。設備操作者按要求填寫交接班記錄，熟練掌握設備作業指導書，禁止違章操作。每一臺生產設備均堅持進行日保、周保、月保的設備保養要求，推行設備預防性維修制度，定期使用各類儀器校驗設備精度，消除誤差，確保零件加工的精度。

使用機械設備保證裝配質量

料：漢德公司在生產過程中采用MES系統對生產過程進行全記錄，實現不同客戶、不同批次、不同狀態的物料質量追溯。對所有待加工或待裝配的零件外觀質量進行檢驗，杜絕污濁、損傷、毛刺、磕碰、銹蝕等現象。對物料進行分批存放，嚴格遵循先進先出原則，對廢料、返修品分別存放，避免混用。

使用MES系統對零件批次進行嚴格管控

法：在生產過程中，公司對關鍵工序做出明顯標識，設立若干個質量控制點，細化質量管理。質量管理部工作人員與技術人員一起，定期核對作業指導書與控制計劃、技術規范、檢驗文件、FEMA的一致性，當因產品、制造過程、測量等發生更改時，及時更新控制計劃。加工人在生產過程中嚴格按照控制計劃執行操作、檢驗并記錄。

使用MES系統對零件批次進行嚴格管控

法：在生產過程中，公司對關鍵工序做出明顯標識，設立若干個質量控制點，細化質量管理。質量管理部工作人員與技術人員一起，定期核對作業指導書與控制計劃、技術規范、檢驗文件、FEMA的一致性，當因產品、制造過程、測量等發生更改時，及時更新控制計劃。加工人在生產過程中嚴格按照控制計劃執行操作、檢驗并記錄。

干凈整潔的生產環節

測：依托漢德車橋國家級試驗中心，公司長期開展各類橋總成的試驗工作，收集試驗數據，為產品改進提供技術支持。在產品批量生產中使用現代化檢測設備有效監控質量特性，現場量具定期校驗精度并保持與工藝文件的一致性，確保質量檢測的準確性。質檢人員出廠前對產品檢驗狀態進行明確標識，杜絕不合格品流入市場。我們用心，請您放心;工作走心，顧客稱心。